Jede Maschine im 14-Tage-Takt geprüft, geführt per QR-Scan über mehrere Hallen

Ausgangslage

In einem Maschinenbaubetrieb mit mehreren Fertigungshallen lief die Instandhaltung analog auf Papier. Jede Maschine muss spätestens alle 14 Tage gewartet werden, doch bei einem verteilten Maschinenpark auf Papierlisten war die Reihenfolge fehleranfällig: die falsche Maschine, ein übersprungener Schritt oder eine ausgelassene Prüfung fielen erst spät auf. Besonders kritisch waren die Kühlschmierstoffe (KSS), denn eine gekippte Emulsion ist gesundheitsschädlich und damit ein Arbeitsschutz- und Versicherungsthema. Der Betrieb wollte die Prüfungen nachvollziehbar dokumentieren und die Mitarbeiter durch den Ablauf führen, statt sich auf Erfahrungswissen zu verlassen.

Lösung

1. 1

   Maschinenpass per QR-Scan

   Jede Maschine trägt einen QR-Maschinenpass. Der Scan öffnet direkt die richtige Maschine mit ihrem Wartungsumfang, sodass Verwechslungen vermieden werden und der Techniker sofort im korrekten Prüfablauf steht.

2. 2

   Interaktive Führung durch die Wartung

   Die App leitet Schritt für Schritt durch den Ablauf, mit integriertem Tutorial- und E-Learning-Charakter. Dabei werden nicht nur Daten erfasst, sondern die Beteiligten in jedem Schritt begleitet und ihre Arbeit erleichtert, auch bei eingelerntem Personal und neuen Kräften.

3. 3

   Erfassung sicherheitsrelevanter Parameter

   Prüfwerte werden strukturiert erfasst, darunter die Kühlschmierstoff-Werte wie pH-Wert und Nitritgehalt. Die App bildet die aus TRGS 611 folgende KSS-Prüfpflicht ab (wöchentliche Kontrolle, ab einem Nitritgehalt über 20 mg/l sind Maßnahmen erforderlich) und unterstützt die Dokumentation im Sinne der DGUV Regel 109-003. Die Verantwortung für Prüfung und Bewertung bleibt beim Betrieb.

4. 4

   Routen-Algorithmus über mehrere Hallen

   Ein Reihenfolge-Algorithmus berechnet die optimale Wartungsroute über die verteilten Fertigungshallen. So werden Wege reduziert und keine fällige Maschine übersehen, auch wenn viele Maschinen gleichzeitig ins 14-Tage-Fenster laufen.

5. 5

   Dashboard mit Wartungsplänen und KPIs

   Ein Dashboard bündelt Wartungspläne, Fälligkeiten und Kennzahlen. Die Prüfhistorie ist revisionssicher aufgebaut, sodass Nachweise und Aufbewahrungsfristen nachvollziehbar an einer Stelle liegen.

Ergebnis

Wartungsintervall je Maschine

alle 14 Tage

• Das geforderte Intervall je Maschine wird planbar eingehalten, weil Fälligkeiten und Reihenfolge zentral gesteuert statt auf Papierlisten verwaltet werden.
• Der QR-geführte Ablauf beugt den typischen Analogfehlern vor: falsche Maschine, falsche Reihenfolge oder ausgelassene Prüfschritte werden durch die Führung im Prozess abgefangen.
• Sicherheitsrelevante KSS-Werte wie pH-Wert und Nitritgehalt werden strukturiert erfasst und dokumentiert, was den Arbeitsschutz stützt und die Nachweisführung gegenüber Versicherung und Aufsicht erleichtert.
• Die Wartung ist als lizenzierbares Eigenprodukt angelegt und lässt sich auf weitere Maschinenparks mit mehreren Standorten übertragen.